Historie nožů začala noži, ve kterých byla čepel pevně připevněna k rukojeti a byla neustále připravena k práci. V současné době tyto nože navzdory široké distribuci zavíracích nožů neztratily svůj význam. Jsou nepostradatelné v terénu (bojové, lovecké, turistické), jsou široce používány v městském prostředí (nože s konstantním opotřebením a nože na sebeobranu) a dominují kuchyním v bytech a stravovacích zařízeních. V zahraničí za nimi ulpěl název nožů s pevnou čepelí (nože s pevnou čepelí) v nožovém slangu - „fix“. To však není příliš dobrá definice, protože mnoho moderních zavíracích nožů má speciální mechanismus pro fixaci čepele v otevřeném stavu. Správnější by bylo nazvat je neskládacími noži.
Na rozdíl od zavíracích nožů s pevnou čepelí mají řadu výhod:
jsou vždy připraveni pracovat - není třeba otevírat čepel, která se může zaseknout kvůli kontaminaci závěsu;
při používání jsou spolehlivé - nehrozí samovolné skládání čepele v důsledku defektu, znečištění nebo zničení mechanismu fixace nože.
Mezipolohu mezi noži se skládacími a neskládacími čepelemi zaujímají nože s vyměnitelnými čepelemi, které mohou být neskládací a skládací.
Základem neoddělitelných nožů s vyměnitelnými čepelemi je ocelový pás, jehož jedna strana je čepel nože a druhá instrumentální (někdy čepel s jiným ostřením nebo tvarem). Pracovní čepel se mění házením rukojeti nože.
Skládací nože se skládají z rukojeti a sady čepelí, které lze na ni upevnit.
Nože s vyměnitelnými čepelemi jsou funkčností lepší než klasické jednobřité nože, ale nižší než spolehlivost a snadné nošení.
Navzdory skutečnosti, že konstrukce neskládacích nožů je mnohem jednodušší než skládací, mají řadu funkcí a prvků. Na stránkách internetových obchodů, v katalozích a na stránkách výrobců nožů jsou zpravidla uvedeny hlavní charakteristiky nožů:
jmenování;
celková délka nože;
délka čepele;
tloušťka zadku;
tvrdost čepele;
hmotnost nože;
materiál čepele rukojeti a pochvy.
V cizích zdrojích jsou celkové rozměry nože obvykle udávány v palcích (1 palec = 2,54 cm) a hmotnost v uncích (například 1 unce = 28,4 g).
Úplný obrázek nože lze získat z jejich recenzí v odborných časopisech nebo na stránkách s noži. K tomu však musíte mít představu o pojmech nožů, které mohou běžnému spotřebiteli představovat určité potíže.
Spoustu užitečných informací o nožích najdete na fórech s noži na internetu. Pravidelní účastníci těchto fór však kromě oficiálních termínů široce používají specifický žargon nožů, což pro nezasvěcené může vypadat jako blábol. Na konci článku je proto krátký slovník nožového slangu.
Účelem tohoto článku je pomoci lidem, kteří nejsou nadšenci a znalci nožů a nožířského průmyslu, ale prostě si chtějí koupit spolehlivý véčkový nůž, který si je plně vědom účelu jeho prvků a nepřeplácí zbytečné konstrukční prvky (náklady nešikovného nože se může pohybovat od stovek do desítek tisíc rublů).
Pro běžného člověka jsou nejdůležitější informace o zákonnosti vlastnictví nože. Tj. Patří mezi zbraně na blízko (CW), k jejichž pořízení je vyžadováno zvláštní povolení a existují určitá povinná pravidla pro jeho skladování a nošení, nebo jde o nůž do domácnosti (v běžném jazyce „domácnost“), jejich nošení a používání není obklopeno přísným legislativním rámcem.
Pouze odborník, který se řídí řadou znaků a výsledků testů, jejichž popis lze nalézt ve speciální literatuře, může určit, zda nůž patří do XO.
Pro průměrného spotřebitele stačí mít kopii listu s certifikačními testy. Tento dokument obsahuje nejen hlavní charakteristiky nože a název výrobní společnosti, ale hlavně - znalecký posudek na jeho uznání jako domácího. Přítomnost tohoto dokumentu u majitele nože pomůže vyhnout se řadě problémů s strážci zákona.
Ať už prodejce nebo manažer říká cokoli, absence takového dokumentu, ať už se jedná o obchod s noži nebo specializovaný obchod s noži, naznačuje buď jeho nekompetentnost, nebo že zakoupený nůž neprošel certifikačními testy a může se ukázat, že jde o XO, přináší svému budoucímu majiteli spoustu problémů …
Je také třeba mít na paměti, že nožířské společnosti mohou vyrábět různé verze stejného modelu nože, navenek velmi podobné, ale patřící do různých kategorií. Proto když obdržíte informační list, musíte pečlivě porovnat obrázek, který obsahuje, s nožem, který držíte v rukou. Pokud obrázek v informačním letáku neodpovídá originálu - takový dokument je bezcenný.
Někteří čínští výrobci vyrábějí kopie bojových nožů známých západních společností ve formě stavebnic pro kutily. Sama o sobě taková sada nevyžaduje certifikaci. Nůž sestavený z této sady dílů však bude zbraní na blízko se všemi následnými důsledky.
Design
Hlavními prvky nesklopného nože jsou čepel, rukojeť a zátka. Čepel je základem nože, s ním se provádí veškerá práce s nožem. Rukojeť určuje pohodlí nože. Zátka chrání prsty před sklouznutím na čepel nože.
Tyto hlavní části mohou být vyrobeny jako samostatné konstrukční prvky nebo mohou být vytvořeny z jednoho kusu materiálu. Mezi tyto nože patří například takzvané „kosterní“nože, které dostaly své jméno podle tvaru rukojeti, poněkud připomínající kostru díky otvorům v ní různých tvarů. Rukojeti těchto nožů jsou často omotány šňůrkou pro snadné uchopení.
Čepel
Čepel neskládacích nožů v klasické formě je ocelový pás, jehož jedna část je naostřená (samotná čepel) a druhá je stopka, která slouží k připevnění rukojeti k noži.
Pracovní vlastnosti čepele jsou dány materiálem, výrobní technologií, geometrickým tvarem a řezem čepele.
Materiál čepele
V nožířském průmyslu byl a zůstává nejběžnějším materiálem pro výrobu čepele různé druhy oceli: uhlíkové, legované (nerezové) a vzorované (damaškové, damaškové).
Existuje velké množství druhů oceli a jejich úplný popis může zabrat více než tucet stránek. Široká paleta ocelí používaných pro výrobu nožů je spojena s potřebou získat vzájemně se vylučující vlastnosti ostří - snadné ostření a trvanlivost řezných vlastností, odolnost proti rázovému zatížení a tvrdost břitu.
Indikátor odolnosti proti opotřebení (doba udržení ostrosti čepele) je tvrdost čepele. Je obvyklé měřit jej v jednotkách Rockwellovy stupnice „C“- HRC. Čím vyšší je toto číslo, tím je čepel nože tvrdší.
Čepel získává tvrdost při tepelném zpracování polotovaru čepele (kalení, popouštění). S nevhodným tepelným zpracováním, dokonce i z nejdokonalejší a nejdražší oceli, můžete získat čepel nízké kvality a naopak, dokonce i z jednoduché levné oceli, můžete vyrobit čepel s dobrým výkonem.
Čepele neskládacích nožů mají obvykle indikátor v rozmezí 42 … 61 HRC. Kalení čepelí na hodnoty přesahující 61 HRC vede ke zvýšené křehkosti čepele a pod 42 HRC - k nízké odolnosti proti opotřebení (obvykle takové čepele mají kopie suvenýrů se zbraněmi s ostřím).
Tradičním materiálem pro čepele je uhlíková ocel (hlavní součásti jsou železo a uhlík). Nízkouhlíkové oceli (0, 4 … 0, 6% uhlíku) umožňují vyrábět ostří, jejichž čepel dobře odolává rázovému zatížení (houževnatost čepele), snadno se brousí, ale také snadno otupuje. Čepele z vysoce uhlíkových ocelí (0, 7 … 1, 2%) si dlouhodobě zachovávají ostrost čepele, ale obtížněji se ostří a špatně odolávají rázovým zatížením. Běžnou nevýhodou uhlíkových ocelí je nízká odolnost proti korozi, která vyžaduje specifickou péči o kotouč nebo aplikaci ochranného povlaku, aby nerezal.
Zvláštní místo mezi čepelemi z vysoce uhlíkové oceli (až 1, 2 … 2, 0% uhlíku) zaujímají čepele z damaškové oceli. V důsledku pokusů a omylů se mistři starověku naučili získávat ocel složité struktury. Tato ocel umožnila vyrábět čepele, které kombinují tvrdost, odolnost proti mechanickému namáhání (houževnatost) a pružnost. Jedinečné vlastnosti damaškové oceli jsou spojeny s tvorbou mikro- a makroinhomogenit v kovové konstrukci. Přítomnost těchto nehomogenit také určuje specifický vzor na povrchu damaškových čepelí a čím větší a jasnější je tento vzor, tím vyšší je kvalita damaškové oceli.
Tajemství výroby damaškové oceli bylo nenávratně ztraceno. Výsledkem pečlivého výzkumu vzorků starověké damaškové oceli a mnoha experimentů ruského vědce Pavla Petroviče Amosova ve třicátých letech 19. století. byl vyvinut technologický postup, který umožňuje získat ocel s vlastnostmi podobnými damaškovým ocelí.
Damaškové nože jsou kusový a drahý výrobek. Je to dáno vysokou pracností a složitostí výroby damaškové oceli, což má za následek nestabilitu získávání vysoce kvalitní damaškové oceli a vysokou míru odmítnutí (i mezi nejslavnějšími mistry to může představovat až třetinu produkty).
Móda nožů z damaškové oceli vedla k tomu, že se na trhu nožů objevily výrobky, které nemají nic společného se skutečnou damaškovou ocelí. Například pro získání damaškového vzoru se používá kování nerezové oceli, po kterém následuje moření nebo přetavování legovaných ocelí pomocí technologie damaškové oceli. Rozeznat takové nože od skutečných damaškových nožů není jednoduché ani pro specialisty.
V dnešní době jsou nejrozšířenější čepele z nerezové oceli, která má vysoký výkon, díky přísadám, které jsou obsaženy v jejich složení (chrom, wolfram, molybden atd.). Přes svůj název je taková ocel také náchylná ke korozi, i když v mnohem menší míře než uhlíková ocel. Je to způsobeno přítomností nečistot, kterých je méně, tím vyšší je kultura výroby a samozřejmě cena nože z takové oceli.
Pokus spojit „pružnost“a „tvrdost“různých druhů oceli v jednom ostří vedl k vytvoření kompozitních lopatek. To znamená, že čepele se skládají z několika druhů oceli.
Damašská ocel se vyrábí opakovaným kováním svinutých pásů oceli s nízkým a vysokým obsahem uhlíku. Výsledkem je, že konečný produkt kombinuje vysokou flexibilitu a tvrdost čepele.
Povrch damaškových čepelí má výrazný vzor. Moderní technologie pro výrobu Damašku vám umožňují předem navrhnout vzhled tohoto vzoru a získat na čepeli různé obrázky.
Výroba kvalitního damašku je však stejně jako v případě damaškové oceli složitou, zdlouhavou a nákladnou technologickou operací. Jeho vysoce kvalitní implementace je k dispozici pouze několika výrobcům. Důsledkem toho jsou vysoké konečné náklady na výrobky a vysoká míra odmítnutí. Pro laika je přitom poměrně obtížné odlišit skutečný „pracovní“damaškový od dekorativního a posoudit kvalitu jeho výroby. Proto existuje vysoké riziko získání krásného nože, který vypadá dobře na polici v bytě, ale je k ničemu pro skutečnou práci. Někteří výrobci navíc vyrábějí čepele, které napodobují povrch damašské oceli (různými způsoby nanášejí na čepel damaškový vzor).
Další technologií pro výrobu kompozitových čepelí je balení - vytvoření čepele ze svařeného balíku ocelových pásů, v jehož středu jsou „tvrdé“druhy oceli, a po stranách - „měkké“plastové. To umožňuje vyrábět čepele, které kombinují vysokou tvrdost s odolností.
Nutno podotknout, že převládající názor na údajné „samoostření“takových nožů neodpovídá realitě.
Náročnost a složitost této technologie a v důsledku toho vysoké náklady na finální výrobky vedly k její nízké prevalenci. Nože s vícevrstvými čepelemi v zásadě vyrábějí skandinávští a japonští výrobci za cenu několika desítek tisíc rublů.
Na trhu nožů najdete také neskládací nože s čepelemi ze slitin titanu, keramiky a různých druhů plastů.
Charakteristikou nožů vyrobených ze slitin titanu je velmi vysoká odolnost proti korozi, pevnost, která se udržuje až do minus 50 ° C, pružnost a nízká hmotnost. Mezi nevýhody titanové čepele patří nízká odolnost břitu, obtížnost její obnovy a vysoká cena nožů s takovými ostřími (8–10krát vyšší než u podobného nože z oceli).
Tyto vlastnosti také určily oblast použití nožů s titanovou čepelí - rybáři, potápěči, milovníci vodní turistiky. Protože titan je nemagnetický kov, používají tyto nože bojoví plavci.
Keramické čepele nepodléhají korozi, mají vysokou tvrdost řezné hrany a její trvanlivost. Nevýhodou takových nožů je jejich vysoká křehkost. Výsledkem bočního zatížení nebo pádu nože na podlahu dojde k zlomení čepele. U takových nožů navíc není možné obnovit tupou břit. Keramické čepele jsou široce používány hlavně v kuchyňských nožích.
Nedávno byly vyvinuty technologie pro vytváření kompozitových čepelí s keramickým jádrem a ocelovými deskami. Jejich uvedení na průmyslové použití umožní vytvářet čepele, které kombinují tvrdost a odolnost proti opotřebení keramických čepelí se silou a odolností ocelových nožů.
Plastové nože nelze opakovaně použít. Pevností a řeznou schopností jsou výrazně horší než nože s ocelovým ostřím. Jejich hlavní výhodou je „neviditelnost“pro detektory kovů, která určuje oblast použití - skryté nosné nože.
Dodatečná povrchová úprava čepele
Povrch čepele je často podroben dodatečné mechanické úpravě (leštění nebo matování) nebo na něj může být nanesen ochranný povlak ve formě oxidového filmu, polymerního materiálu nebo tenké vrstvy kovů nebo jejich sloučenin. Účelem tohoto zpracování je:
aby povrch čepele byl lesklý, oslňující nebo naopak matný a tmavý (neoslňující);
chránit čepel před korozí;
zvýšit jeho odolnost proti opotřebení.
Leštění (mechanické nebo elektrochemické) je klasický typ zpracování, v důsledku čehož povrch čepele získává nejen zrcadlový lesk, ale také dodatečnou ochranu proti korozi.
Rohože. V některých případech je odlesk světla na leštěném povrchu nežádoucím faktorem (bojové a taktické nože). Aby byl povrch čepele matný, používají se speciální metody opracování povrchu čepele - saténová úprava, hrubé broušení nebo tryskání.
Při satinování je povrch čepele pokryt speciálními liniemi pomocí speciálních kartáčů nebo brusného papíru.
Hrubé broušení (kamením omývané) čepele se provádí pomocí válcovacích kamenů.
V důsledku satinování a hrubého broušení povrch získává matný vzhled, oslnění ostří je oslabené, ale stále odráží přímé sluneční světlo.
Během tryskání je proud malých částic (písek, třísky korundu, skleněné kuličky) odeslán na čepel pod vysokým tlakem. Na rozdíl od výše uvedených dvou procesů v tomto případě dochází k určitému zpevnění povrchu čepele. Při ošetření částicemi korundu však povrch čepele získává silnou drsnost, což zhoršuje odolnost čepele vůči korozi.
Bluing (oxidace, zčernání) - získání tenkého oxidového filmu na povrchu čepele. Jeden z nejjednodušších a nejlevnějších povlaků, které dávají ostří tmavou barvu. Za starých časů to byla jedna z hlavních metod ochrany proti korozi čepelí z uhlíkové oceli (čepele z nerezové oceli se nehodí k modrání). Modření však netoleruje účinky kyselin (citronová šťáva, kebab a zeleninová marináda atd.). Proto se v současné době používá pouze v levných nožích nebo pro dekorativní účely.
Parkerizace - potažení povrchu čepele fosfátem, v důsledku čehož povrch čepele získává matnou šedou barvu a zvyšuje její odolnost proti opotřebení. Takový povlak se v moderních nožích vyskytuje jen zřídka.
Poniklování, chromování je široce používáno při výrobě neskládacích nožů. Dodává čepeli stejný zlověstný lesk, který je často popisován v literatuře.
Pokroky v moderní chemii a zavádění nových technologií potahování vedly ke vzniku nových ochranných povlaků čepelí.
Epoxidový povlak (epoxidový práškový povlak) - aplikace zahřátého prášku z epoxidových pryskyřic na čepel. Tyto nátěry lze aplikovat na všechny druhy oceli a lakovat v jakékoli barvě. Tento povlak dobře chrání proti korozi, neoslňuje, ale není vysoce odolný vůči mechanickému namáhání. Poškození povlaku rychle vede k jeho odlupování, takže se používá hlavně v levných modelech nožů.
Teflonové a fluoroplastové povlaky dobře chrání čepel před účinky vody, zásad a kyselin. Kromě toho usnadňují řezání materiálů snížením tření na bočních plochách čepele.
Nejčastěji je tento povlak černý. V důsledku operace je povrch čepele rychle pokryt škrábanci. Protože ochranný film proniká do horní vrstvy oceli do hloubky několika mikronů, nevedou tyto škrábance ke ztrátě ochranných vlastností povlaku.
Ve srovnání s epoxidovými povlaky je takové zpracování čepelí dražší.
Povlaky ze sloučenin žáruvzdorných kovů (nitrid titanu TiN, karbonitrid titanu TiNC, karbid titanu TiC, karbid boru B4 C, nitrid chromu CrN atd.). Povlaky přicházejí v různých barvách, od zlaté po tmavě šedou nebo černou.
K nanášení těchto povlaků se používají poměrně složité technologie - plazmové stříkání a iontová plazmatická depozice. Tenký ochranný film z těchto materiálů (3–5 mikronů) proniká do povrchové vrstvy kovu na molekulární úrovni a dokonale chrání čepel před korozí a má vysokou mechanickou odolnost.
Výrobní společnosti často používají své značky k označení těchto povlaků. Například povlak karbonitridu titanu používaný v noži Benchmade se nazývá Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) přišel do nožového průmyslu ze strojírenství. Jedná se o tenký uhlíkový film (0,5 … 5 mikronů), jehož struktura kombinuje vlastnosti diamantu a grafitu. Při aplikaci na kovový povrch výrazně zvyšuje jeho pevnostní vlastnosti, odolnost vůči agresivním médiím a snižuje součinitel tření.
Poslední dva typy povlaků poskytují nejen vysokou odolnost kotouče proti korozi, ale také mnohonásobně zvyšují jeho odolnost proti opotřebení (tvrdost břitu), i když ostrost břitu je poněkud snížena. Čepel nože potažená DLC si zachovává své řezné vlastnosti 5-10krát déle. Kvůli složitosti technologického postupu nanášení těchto povlaků však náklady na nůž také několikrát stoupají. Takové povlaky se používají v drahých elitních nožích.
Běžnou nevýhodou všech uvažovaných povlaků je, že na ostří čepele se jejich ochranné vlastnosti ztratí již po prvním ostření.
V poslední době se do módy dostaly čepele se stopami vodního kamene nebo kování, zdůrazňující ručně vyrobený nůž. Z funkčního hlediska však takové zpracování čepele nemá žádné výhody a pokud jde o odolnost proti korozi, jsou výrazně nižší než čepele s ochranným povlakem.
Geometrie čepele
Tvar geometrie čepele a její průřez vám umožňují optimálně realizovat vlastnosti materiálu, ze kterého je čepel vyrobena, pro provádění prací, pro které je nůž zakoupen.
Čepel nože je obvykle plochá a její tvar se neliší od tvaru čepelí zavíracích nožů (podrobněji viz „Anatomie zavíracího nože“, „Bratr“, leden 2013). Existují však nože, u nichž je čepelkový pás stočený do spirály, a také nože, u nichž je místo plochého pásu použita dutá kovová trubka. Takové nože jsou určeny pouze pro bodnutí v boji s nožem nebo v sebeobraně a nejsou vhodné pro provádění běžných operací spojených s řezáním nebo hoblováním předmětů.
Špička (špička) nože určuje jeho bodnou schopnost a je tvořena zkosením zadku a zvednutím čepele. Na rozdíl od názvu nemusí být ostří nože ostré. Zaoblená špička má například nože pro záchranné operace.
Klasické nože mají pouze jednu hranu, i když na trhu lze najít i modely se dvěma hroty. Mohou to být nože s dvojitou čepelí, jejichž tvar je inspirován tvarem posvátného muslimského meče Zulfiqar. Předpokládá se, že je možné zachytit čepel nepřítele do štěrbiny mezi lopatkami, i když je to dost pochybné. Zajímavější jsou nože pro osobní sebeobranu, které mají dva hroty, ale bez mezery mezi ostřími. U takových nožů je malá délka čepele kompenzována možností takzvaného „čelního řezu“, při kterém není terč probodnut, ale terč je nařezán piercingovým úderem.
Tloušťka čepele se směrem k hrotu zpravidla postupně zmenšuje, což ovlivňuje její pevnost. Nože s tanto čepelí nebo upraveným tantem, stejně jako nože se zesílenou hranou, tuto nevýhodu neobsahují. Nevýhodou nožů posledního typu je obtížnost jejich ostření.
Špička neskládacího nože je obvykle na ose středem nože. Rozšířené jsou také nože se zvýšeným ostřím, mnohem méně často se sníženým. Zvýšený hrot usnadňuje soustředění síly na určité místo a snížený - získání úhledného rovného řezu materiálu na tvrdém povrchu.
Čepel čepele je tvořena sestupy a vývody. Svahy mohou být rovné (nejlepší volba, kombinující sílu ostří a dobré řezné vlastnosti), konkávní (vynikající řez, ale nízká pevnost) a konvexní. Profil sestupů je obvykle symetrický na obou stranách čepele. U klasických japonských nožů se používá asymetrický tvar svahů - takzvaný „sekáč“. Při provádění většiny prací je však tento tvar sekce čepele nižší než klasický symetrický.
Jednou z výzev při obnově tupé čepele je přesné držení úhlu ostření podél řezné hrany. Pro usnadnění tohoto procesu vyvinula americká společnost „Miltner Adams Co“speciální profil čepele „HollowFlat Blade“, který se používá v taktických nožích této společnosti. Zvláštností tohoto profilu je specifická „strana“na čepeli. Při ostření ostří je čepel rovnoběžná s povrchem brousku.
Samotná čepel může být rovná, konvexní nebo konkávní. Rovná čepel je nejfunkčnější a nejpohodlnější pro většinu operací prováděných nožem. Je také snadné ostřit.
Výrazná konvexní část čepele se nazývá břicho (nebo břicho) a poskytuje koncentraci řezné síly na omezenou část čepele.
Konkávní (půlměsíční) čepel vám umožňuje vytrhnout řezaný povrch.
Konvexní a konkávní tvar čepele se nejčastěji používá u bojových a taktických nožů, stejně jako u nožů pro osobní sebeobranu.
Kromě klasického obyčejného (obyčejného) ostření čepele dochází k ostření v podobě zubů nebo vln. Celkem existuje pět typů takového ostření: mikrozuby, zuby, vlnovky, pily na zuby a šokové zuby.
Mikrozoubkování je zářez na ostří (A), který je vyroben během procesu výroby nože pomocí zakřivené frézy. V tomto případě velikost mikrozubů nepřesahuje 1 mm.
Mikrozoubkovaná čepel usnadňuje práci s tvrdými materiály (mražené potraviny). Navíc takový nůž, který ztratil schopnost řezat, bude stále schopen „pilovat“.
Tupou čepel s mikro vroubkovaným povrchem lze nabrousit, aby se obnovila její řezná schopnost, ale mikrozuby na ostří se ztratí.
Tento typ ostření se někdy mylně nazývá „laser“. Často se používá u kuchyňských nožů (po celé délce čepele), někdy i u nožů na přežití a bajonetových nožů (na části čepele u rukojeti včetně zadku). Zcela výjimečně se toto ostření nachází v přední části čepele. Toto uspořádání usnadňuje propíchnutí husté tkaniny.
Vroubkované ostření - zoubkované (z angličtiny zoubkované - zoubkované, zoubkované) je řada minikonkávních čepelí (B) se zuby od 1 do 5 mm. Na rozdíl od zavíracích nožů, na kterých může mít celé ostří takové ostření, u neskládacích nožů zabírá pouze část čepele poblíž rukojeti (někdy na pažbě čepele).
Ve srovnání s hladkou řeznou hranou má zoubkovaný řadu výhod:
vzhledem k tomu, že řez probíhá v různých úhlech, usnadňuje řezání vláknitých a laminovaných materiálů - lan, lan, kabelů, opletení, lepenky atd.;
čepel si déle zachovává svou řezací schopnost;
řezání materiálu je rychlejší díky tomu, že při stejné délce ostří je délka břitu se zoubkovanou delší.
Za tyto výhody musí člověk zaplatit nerovnoměrnost řezu, nepohodlí nebo dokonce nemožnost provádět řadu domácích prací, obtížnost obnovení takového ostření. Vzhledem k asymetrii čepele, s výraznou řeznou silou, lze čepel stáhnout do strany.
Oblasti použití pro takové ostření jsou taktické nože, nože na přežití a sebeobranu, potápěčské a záchranné nože, kuchyňské nože.
Nejrozšířenější forma vroubkovaného ostření, vyvinutá specialisty společnosti Spyderco, u níž se střídají dva úzké zuby s jedním širokým.
K obnovení tupého vroubkovaného ostření se používají speciální nástroje pro ostření a pro začátečníka taková práce přináší určité potíže.
Broušení s mikrootáčkovým a vroubkovaným ozubením výrazně zlepšuje slabou řeznou schopnost nožů s plastovými čepelemi.
Pro kuchyňské nože na chléb (B) je charakteristický vlnitý nebo vroubkovaný okraj (vroubkovaný).
Ostření na pily, neboli „pilový zub“, je řada trojúhelníkových zubů, jejichž konce jsou na rozdíl od vroubkovaného ostření umístěny ve dvou rovinách (D). Právě toto ostření vám umožňuje řezat dřevo a používá se v kempech a nožích na přežití.
Šokové zuby na ostří jsou velké nabroušené zuby na pažbě čepele (D). Jejich účelem je způsobit nepříteli tržné rány. Byly použity na bojové nože, ale nyní jsou vzácné. V některých modelech nožů najdete dekorativní verzi nárazových zubů - řadu štěrbin nebo zářezů na pažbě čepele.
Roli rázových zubů lze určitým způsobem plnit zoubkovaným nebo ostřením pily.
Různé lovecké nože určené pro stahování zvířat z kůže (skinners z anglického skin - skin, kůže), na zadku čepele má speciální zařízení - stahovací háček. Podobný hák má potápěčské čepele, ale jeho účel je jiný - stříhání lan, lan a lan.
Butt (butt) - strana čepele opačná k čepeli. Neskládací nože mají obvykle tloušťku zadku 1,5 až 10 mm. Čím silnější je zadek, tím silnější je nůž, ale současně se zvyšuje jeho hmotnost a zhoršuje se pohodlí při řezání různých materiálů. Nožům se silným krkem se někdy říká páčidla.
Nože, určené pro lidi, kteří mají rádi lukostřelbu, kuše nebo lov na oštěpy, mají na patě čepele speciální kudrnaté výřezy, které usnadňují vytahování zaseknutých šípů nebo harpuny.
Dolly - podélné řezy na jedné nebo obou stranách čepele. V běžné řeči se jim často říká „krevní oběh“. Ale nemají nic společného s krveprolitím. Jejich účelem je odlehčit čepel a zvýšit její boční tuhost. Někdy je výrobce ve snaze o originalitu projde, ale výsledkem je oslabení mechanické pevnosti čepele.
V přední části čepele bajonetových nožů (někdy u nožů na přežití) najdete malý průchozí oválný otvor. S jeho pomocí se čepel bajonetového nože přichytí k pochvě a vytvoří řezače drátu.
Půlkruhové výřezy na boku čepele na hranici čepele a rukojeti. Malý zářez před pátou čepelí o průměru 1–3 mm („tlama“) slouží k pohodlnému naostření čepele. Větší půlkruhový zářez se nazývá zářez pod prstem nebo poloměr pod prstem. Je určen pro ukazováček ruky a slouží k vytažení nože uvízlého v hustém materiálu.
"Tisk palce" - oválná oblast v patě čepele, pokrytá stínováním. Je navržen tak, aby podporoval palec při držení nože šermířským úchopem. Poprvé byl takový konstrukční prvek použit na slavné dýce amerických speciálních jednotek „V42“během druhé světové války.
Tento „otisk“lze také najít na omezovači nebo rukojeti mini nožů pro sebeobranu.
Nápisy na čepeli. Známé nožířské společnosti mohou na čepel nasadit její logo, název země, kde byl nůž vyroben, typ oceli, název modelu nože, faksimile slavných nožařů atd. Na levných nožích jsou tyto nápisy naneseno barvou nebo razítkem. U dražších modelů se používá lept nebo gravírování.
Čepele nožů na přežití mohou mít navíc různá označení - goniometrická a / nebo měřící, stupnice dálkoměru atd.
