Razítko 3. Vzhledem k vrozené (vrozené, inherentní atd.) Technologické zaostalosti sovětského průmyslu nebylo možné zvládnout výrobu lisovaných přijímacích boxů, a proto musely být vyrobeny frézováním z výkovků, což vedlo k monstróznímu spotřeba kovu.
Pokud mluvíme o rozpakech, které se údajně staly Izhmashovi, který nebyl schopen odolat požadované kvalitě „razítka“, pak jsou autoři těchto prohlášení v tomto stavu. Jméno sebevědomých uživatelů, „odborníků“, analytiků a dalších znalců je legie, lidé, kteří znají nejen strojírenskou výrobu, ale také přímo na vlastní kůži, vědí neuvěřitelnou náročnost zvládnutí nové produkce - několik (pozn. Autor článku odkazuje na takové šťastlivce). Co se vlastně stalo s výměnou orazítkované krabice za frézovanou krabici v AK-47? Dávejte pozor - pouze krabice, ostatní detaily se netýkaly, ale závěr je učiněn na globálním základě - na celém sovětském „razítkování“jako technologii jako celku.
Podívejme se nejprve na konstrukci. Přijímač v AK není frézovaný nosič šroubů s vyraženým pláštěm, jako v bouřce. V německé útočné pušce jsou různé ražené části zodpovědné za směr nosiče šroubů, za umístění zásobníku a úchyty pro optiku, za umístění částí spouště. Při jejich sestavování je snadné je osadit paličkou (to je takové dřevěné kladivo), přičemž ztrácí zaměnitelnost dílů, jak Američané správně poznamenali. V útočné pušce Kalashnikov je to vše umístěno v jedné orazítkované krabici s velkým počtem dalších nýtovaných dílů, včetně vložky hlavně. Jeho složitost ne občas, ale řádově vyšší než přijímač Sturmgewera ze dvou částí, z nichž pouze jedna je vyražena a nemá žádné funkce, kromě instalace zaměřovacích částí a směru nosiče závory. V přijímači AK bylo dosaženo spolehlivého podstavce a fixace zásobníku. Ve vyraženém boxu a bez použití šachty. To je skvělé.
Zde a níže citace z knihy A. A. Malimona „Domácí automaty“:
V období přípravy na vojenské zkoušky studie provedené na testovacím místě zjistily, že při střelbě z kulometu s důrazem na zásobník je přesnost střelby téměř 2,5krát lepší než z ruky.
Zapouzdření všech funkčních mechanik AK (a SVD) do jednoho boxu a zároveň zajištění snadného přístupu k němu během neúplné a úplné demontáže bez použití nástrojů je jedním z několika vynikajících technických řešení, která společně vytvářejí mistrovské dílo designu Kalašnikova útočná puška. Podobná technická řešení, kdy je veškerá funkčnost sestavena do jednoho jádra a zároveň poskytuje flexibilní rozšíření a vývoj systému díky promyšleným rozhraním, najdeme i v dalších oblastech, dokonce i v programování. Ladění takového jádra systému samozřejmě vyžaduje mnohem více času (viz Guderianovo prohlášení). Ale později, když se na vyraženém přijímači objevil spolehlivý držák optiky, na krytu přijímače se objevila zaměnitelnost, objevily se bočně skládací pažby, granátové odpalovače pod barelem, uvnitř se objevil retardér spouště, to vše nevedlo k výrazné změně technologie nebo konstrukce stroje (!) …
Experimentální dávka útočných pušek Kalashnikov byla vyrobena v Izhevsk Motozavod a odeslána do polních testů, které nemohla vydržet. Mezi komentáři byly komentáře na příjemce. Po revizi šla zbraň k vojenským zkouškám a současně začala příprava výroby v Izhmash. Podle výsledků vojenských testů bylo provedeno 228 konstrukčních změn (téměř dvě změny na jeden díl) a 114 technologických. Současná změna designu výrobku a vývoj nástrojů pro jeho výrobu již není cukrem samotným. Ale úkol byl ještě strmější, na starých náměstích, za použití části starého zařízení a v žádném případě ne razicích strojů od společnosti Henel (která v přírodě neexistovala), byla vytvořena bezprecedentní výroba s objem výroby přes půl milionu strojů za rok - poskytování svatosti strojírenství - zaměnitelnost … A tato výroba vyžadovala nové technologie, automobilové linky, které teprve musely být vytvořeny.
Továrna měla rozsáhlé zkušenosti s vývojem a hromadnou výrobou velkorážných ručních a dělových zbraní, nashromážděných během Velké vlastenecké války, ale závod neměl praxi ve výrobě automatických zbraní středního kalibru. Tovární konstruktéři a technologové, chemici a metalurgové jej museli získat během zvládnutí nového produktu.
Jinými slovy, bylo nutné vytvořit technologii, která ve světě ještě neexistovala, ale prozatím bylo nutné používat zastaralé stroje a univerzální vybavení, které také potřebovalo vlastní vybavení, které bylo také třeba navrhnout a vyrobit, a hlavně bylo nutné uvolnit stroje.
V té době neexistovalo žádné německé, americké nebo jiné mimozemské „razítko“, aby bylo možné okamžitě začít vyrábět produkt, který ještě neexistoval. Je zcela přirozené, že při vývoji výroby vyvstaly potíže. Zvládnutí výroby je vždy řešením souboru problémů, které mohou nastat kdekoli, a to jak ve fázi výroby, tak v důsledku bojového používání produktů. První věc, kterou musíte rozhodnout, je, zda řešení problému spočívá v nedostatcích nebo konstrukčních prvcích, nebo je řešeno změnou technologických postupů. Řešení nemusí být zřejmé, nebo může existovat několik řešení.
V obou případech to vyžaduje další výzkum a experimentování, shromažďování a zpracování statistik - vynaložení nejcennějšího zdroje - času. Celkem bylo v roce 1949 (v roce uvedení útočné pušky do provozu) provedeno 700 změn na výkresech útočné pušky a bylo změněno 20% výrobního zařízení. Nakonec je tu ještě jeden faktor - lidský. A to nemluvíme o vrozeném syndromu na genetické úrovni „snad to zmizí“a ne o rukou sběratelů chvějících se kocovinou, i když s největší pravděpodobností právě takto rádi špekulují o „kultuře“výroby “představte si to. Za války, a dokonce i nyní, v obranném podniku, byly takové nedostatky řešeny elementárně. Pracovníkovi trvá, než začne vyrábět kvalitní výrobky a nejen vyrábět, ale dělat hodně a kvalitně. Ve vědě managementu jsou tyto jevy popsány křivkami „učení“a „zkušenosti“. A je tu ještě jeden faktor, je málo známý kvůli své zvláštnosti. Zvláštností je, že pracovník rozvíjí dovednost, kterou nelze formalizovat a popsat v technickém procesu. Uvedu jen příklad z historie zvládnutí výroby kulometů Maxim na Izhevsk Motozavod. Kulometný pás vyrobený podle výkresů a technického postupu získaného z Tuly nemohl žádným způsobem projít vojenským přijetím. Uvízl jsem. Musel jsem letět letadlem od Tuly, dívek, které sbíraly stužky na TOZ. Důvod se ukázal být jednoduchý - při sestavování dívky mírně utáhly pásku prstem.
Při výrobě došlo k velkému stínění z přijímače z hlediska rozměrových charakteristik a sudů na vady chromování. Lisovaný nýtovaný přijímač neměl potřebnou tuhost, kvůli čemuž během jeho průchodu obráběcími operacemi došlo ke zkreslení rozměrů. Rovněž neměla potřebnou pevnost v nýtovaných spojích pláště a v místě uchycení pažby.
Při výrobě krabice a montáži stroje byla odhalena potřeba velkého počtu úprav pláště, bylo obtížné zajistit rovnoběžnost vedení krabice s osou hlavně, deformaci tato část také nastala, když byl nýtovaný sektor pojistkových translátorů.
A to navzdory skutečnosti, že:
Objem dodávek produktů zákazníkovi byl striktně naplánován nejen na čtvrtiny, ale i na měsíce, což s přihlédnutím ke skutečnému stavu věcí vytvářelo určité napětí ve výrobě. Selhání a nesrovnalosti v práci byly nejtypičtější pro počáteční období zvládnutí stroje. V budoucnu se pravidelně opakovaly, což vedlo k narušení harmonogramu dodávek zbraní, což vyvolalo vážné obavy ze strany vojenského oddělení, protože to představovalo hrozbu pro plnění plánů rozkazů a včasné přezbrojení armády s novými zbraněmi.
Zde nemůžete jen vzít a zajistit „rovnoběžnost vedení krabice s osou hlavně“, kreslit výkresy razníku a matice, takže po jejich výrobě a uvedení do výroby se zbytková napětí v kovu začněte jej deformovat při páté nebo šesté operaci po razítkování. Není to tak dávno, co jsem se seznámil se slévárenským průmyslem. Casting je jedinečný, to znamená, že téměř všechny objednávky velkých dílů se lišily tvarem a velikostí. Dvacáté první století, byly napsány hromady monografií o odlévání neželezných kovů, spousta tabulek a vzorců, a byl jsem požádán, abych napsal expertní systém, do kterého by kluci zadávali rozměry a konfiguraci odlitků, složení slitin, režimy tavení a lití a výsledky smršťování kovů podle velikosti a umístění, za účelem získání zkušeností a výpočtu úhlů smrštění ve vstřikovacích formách, s přihlédnutím k minulým ohřevům. Metoda „vědeckého šťouchnutí“byla a zůstává nepřekonatelným způsobem poznání světa kolem nás, aby se změnil k lepšímu. Jeho podstata je ve sběru, zpracování a analýze statistik, což postupně vede k nalezení správného řešení.
Doufám, že po přečtení toho všeho se objevila alespoň nějaká myšlenka průmyslové výroby pro ty, kteří ji neměli.
Válka právě skončila, což si vyžadovalo nebývalé fyzické a morální úsilí zvládnout nové typy zbraní a mnohonásobné zvýšení produkce. A tady je nová výzva. V podmínkách divokého časového tlaku, kdy je nutné uvolnit zbraně, splnit plán dodávek, když se jeho design neustále mění, kdy v některých otázkách existují nejen naše vlastní, ale i světové zkušenosti, je učiněno jediné správné rozhodnutí - dočasný přechod na frézované pouzdro přijímače. Jedná se o zcela pochopitelný krok, který v žádném případě nesnižuje technickou ani odbornou kvalifikaci těch konstruktérů a technologů, kteří vytvořili slávu sovětského kulometu. Ale jakákoli zmínka o této skutečnosti marně, aniž by vzdávala hold pracovním výkonům těchto lidí, je pro ně prostě neúcta.
Literatura a zdroje:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Juščenko, samopaly navržené A. I. Sudaevem
Z historie obchodu se zbraněmi. Přehled článků. Kalašnikovovo muzeum
M. T. Kalashnikov, Poznámky konstruktéra zbraní
A. A. Malimon, domácí kulomety (poznámky výrobce zbraní)
D. F. Ustinov, Ve jménu vítězství
V. N. Novikov. V předvečer a ve dnech zkoušek
B. L. Vannikov, Zápisky lidového komisaře
A také knihy Fedorova, Bolotina, Monetchikova, Nagaeva, Chumaka atd.
